Выделить:
Доломит Доломит вертикальный мельница ️ высокоэффективное измельчение для доломит порошка
Доломитовая вертикальная мельница – Высокоэффективное измельчение для доломитового порошка
Описание
Вертикальная валковая мельница для доломита - Универсальность и адаптируемость к материалам
* Прецизионное измельчение – Регулируемая тонкость (80-2500 меш) для различных применений
* Высокая эффективность – На 30% меньше энергопотребление по сравнению с шаровыми мельницами
* Прочная конструкция – Износостойкие валки и шлифовальный стол для длительного срока службы
* Комплексные решения – Настраиваются для цемента, керамики, химикатов и многого другого
* Интеллектуальное управление – Система ПЛК с мониторингом в реальном времени и автоматической настройкой
Валковая мельница для доломита Принцип работы:Электродвигатель приводит в движение шлифовальный диск через редуктор, и материал падает в центр шлифовального диска из загрузочного отверстия. В то же время горячий воздух входит в шлифовальную камеру из воздухозаборника. Под действием центробежной силы материал перемещается к краю шлифовального диска и измельчается шлифовальным валком при прохождении через круговой паз на шлифовальном диске. Измельченный материал поднимается высокоскоростным потоком воздуха по краю шлифовального диска, а крупные частицы непосредственно падают на шлифовальный диск для повторного измельчения. Когда материал в воздушном потоке проходит через динамический и статический сепаратор, под действием вращающегося ротора грубый порошок падает на шлифовальный диск для повторного измельчения, а качественный мелкий порошок выгружается с воздушным потоком, собирается в устройстве для сбора порошка, которое и является продуктом. Материалы, содержащие влагу, высушиваются при контакте с горячими газами для достижения требуемой влажности продукта.
Таблица технических параметров
| Технические характеристики |
HVM800 |
HVM1250 |
HVM1300 |
HVM1500 |
HVM1700 |
HVM1750 |
HVM1900 |
HVM2400 |
HVM2400 |
HVM2500 |
| Средний диаметр шлифовального стола (мм) |
800 |
1250 |
1300 |
1500 |
1700 |
1750 |
1900 |
2400 |
2400 |
2500 |
| Производительность (т/ч) |
1-3 |
2-7 |
3-12 |
4-16 |
6-24 |
7-27 |
7-28 |
9-35 |
10-39 |
11-45 |
| Размер зерна материала (мм) |
0-15 |
0-20 |
0-25 |
0-35 |
0-35 |
0-35 |
0-40 |
0-40 |
0-40 |
0-50 |
| Влажность материала (%) |
＜5 |
| Тонкость продукта (10-40 мкм) |
97% |
| Влажность продукта (%) |
≤1 |
| Мощность главного двигателя (кВт) |
55 |
132 |
180 |
250 |
355 |
400 |
450 |
560 |
630 |
710 |
Примечание:Данные основаны на твердости по шкале Мооса 3-4
Тонкость продукта может достигать 10 мкм (1250 меш)
Трехступенчатая система обработки вертикальных валковых мельниц
1. Предварительная обработка сырья: процесс прецизионного дробления
Процесс VRM для доломита начинается с научно контролируемого дробления. Используя ударные дробилки или конусные дробилки для промежуточного дробления, материал измельчается до частиц размером 10–50 мм. Особое внимание следует уделять твердости доломита по шкале Мооса 3,5–4, так как избыточное содержание железа или марганца может снизить эффективность измельчения. Современные системы дробления обеспечивают непрерывный поток материала через синхронизированные вибрационные питатели и ковшовые элеваторы, подавая равномерно измельченное сырье в VRM.
2. Основное измельчение: сложный механизм VRM
Основной особенностью VRM является конструкция с многоярусной шлифовальной дорожкой. Десятки кованых из сплава шлифовальных валков вращаются вдоль шлифовального кольца под действием центробежной силы, применяя силы тройного действия: удар, прокатка и сдвиг. Воздуходувка высокого давления генерирует воздушный поток (15–20 м/с) для транспортировки измельченного материала в динамический классификатор, где регулируемая скорость ротора точно разделяет частицы размером от 80–800 меш. Многоступенчатая классификация позволяет получать ультратонкие порошки до 3000 меш.
В этой системе замкнутого цикла:
-
Крупные частицы автоматически перерабатываются для повторного измельчения.
-
Качественные мелкие фракции собираются с помощью циклонных сепараторов.
-
Рукавные фильтры улавливают 99,9% твердых частиц, поддерживая уровень шума в цеху ниже 75 дБ.
3. Улучшение продукта: двойной контроль размера частиц и чистоты
Обработка воды имеет решающее значение для повышения качества продукта. После спекания материалы подвергаются выщелачиванию, фильтрации и сушке для удаления примесей, достигая промышленной чистоты карбоната кальция (≥99%).
Система VRM адаптируется к отраслевым требованиям:
-
Строительные материалы: Одноступенчатое измельчение для порошков размером 140–325 меш.
-
Керамика: Многоступенчатое измельчение + вторичная классификация для ультратонких порошков 1600 меш.
-
Высокожелезистый доломит: Автоматическое снижение давления на валки предотвращает загрязнение металлом.
-
Пример проекта:
-
**Компания-клиент:** Компания по производству сельскохозяйственных удобрений в Юго-Восточной Азии
**Сценарий применения:** Доломитовый порошок используется в качестве кондиционера кислых почв, требующий тонкости 100-325 меш и чистоты >95%.
**Достижения:**
- Система вертикальной мельницы обеспечивает производство в замкнутом цикле, обеспечивая равномерное распределение частиц по размеру и низкую скорость переизмельчения.
- Вся производственная линия оснащена конструкциями для удаления пыли и снижения шума, соответствующими экологическим стандартам ЕС.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
