Энергосберегающий вертикальный угольный завод экологически чистый вертикальный известковый завод

Угольная мельница, энергосберегающая, экологически безопасная вертикальная мельница, вертикальная мельница из известняка

Описание продукта:

1, Каков процесс измельчения угля?
Угольные мельницы широко используются в производстве порошка угля в таких областях, как химическая, металлургическая и электроэнергия, и являются незаменимым и важным оборудованием в производстве порошка угля.как следует реализовать процесс потока во время работы угольной фабрикиВ следующем тексте приведено подробное введение.
2, Процессный поток
1. Добыча угля в порошке
Во-первых, необходимо добыть угольный порошок. Для сырого угля, перед тем как попасть на угольный завод, он должен быть обработан системой добычи для извлечения угольного порошка из угольной кучи.Общие методы добычи порошка угля включают вибрирующие кормильцы и спиральные кормильцы, и добыча порошка угля требует равномерного и стабильного объема добычи.
2. Предварительное нагревание угольного порошка
После завершения экстракции угольного порошка он вступает в стадию предварительного нагрева, в основном путем добавления горячего воздуха для предварительного нагрева угольного порошка и достижения определенного эффекта сушки.Целью этого процесса является улучшение текучести порошка угля и облегчение последующих процессов, таких как транспортировка порошка угля и пневматическая транспортировка..
3Сушка угля в порошке
После предварительного нагрева угольный порошок подвергается сушке, чтобы испарить избыточную влагу из угольного порошка, обеспечивая последующие эффекты измельчения.Он также может улучшить горючесть угольного порошка и снизить температуру сгорания после сушки..
4. Смельчение угля в порошке
Сушеный угольный порошок поступает в процесс измельчения, и его основная задача заключается в измельчении угольного порошка в мелкий порошок в пределах определенного диапазона размеров частиц,и достичь равномерного и стабильного размера частиц угольного порошкаОбщие методы измельчения включают шаровые мельницы, вертикальные угольные мельницы и т. д., которые требуют, чтобы оборудование угольного мельницы имело характеристики высокой эффективности, энергосбережения,и охраны окружающей среды, а также повышение эффективности производства и снижение производственных затрат.
5Перевозка угольного порошка
Наконец, измельченный угольный порошок необходимо транспортировать, хранить или использовать.Перевозка порошка угля требует стабильности и надежности, и сохранение стабильного качества порошка угля.

Рабочий принцип
Двигатель приводит шлифовальный диск к вращению через редуктор, материал падает в центр шлифовального диска от входа питания, а горячий воздух поступает в мельницу из входа воздуха.Под действием центробежной силы, материал движется к краю шлифовального диска и измельчается шлифовальным роликом при прохождении через кольцевую канаву на шлифовальном диске.Раздавленный материал переносится высокоскоростным воздушным потоком в воздушном кольце на краю шлифовального диска, и большие частицы падают непосредственно на шлифовальный диск.грубый порошок попадает на шлифовальный диск для повторного шлифования, и квалифицированный мелкий порошок измельчается вместе с воздушным потоком и собирается в устройство сбора порошка, которое является продуктом.Материалы, содержащие влагу, сушат во время контакта с горячим газом, чтобы достичь требуемой влаги продукта..

Таблица параметров вертикальной угольной мельницы

 
В зависимости от кокса угля, он может быть разделен на антрацит (с фиксированным содержанием углерода 93-98% и содержанием летучих веществ менее 10%), необработанный уголь (так называемый полуантрацит,с содержанием летучих веществ от 10% до 20%), битуминозный уголь (с содержанием летучих веществ более 14%), бурый уголь (с высоким содержанием летучих веществ и высоким содержанием влаги) и т. д. В зависимости от сорта он может быть разделен на две категории:порошок угля крупнозернистых и порошок угля мелкозернистыхПосле обработки шлифовальной машиной он может применяться в химической промышленности, плавильной промышленности, газовой промышленности, стекле, керамике, керамической плитке, металлургической литейной промышленности и т.д.Что касается технологии переработки угольного порошка, производитель шлифовальной машины предоставит вам подробное объяснение:
Фаза 1: Дробление и формирование
Уголь измельчают с помощью дробилки челюсти или дробилки конуса, и, наконец, выпускают в блок материала, подходящий для ввода в шлифовальную машину, размером не более 50 мм.
Фаза 2: Молительный порошок
После дробления мелкие кусочки угольного материала должны соответствовать только требованиям вертикальной порошковой фабрики, прежде чем они могут быть отправлены в силос на лифте.и затем равномерно и количественно отправляются в помещение для измельчения угля вибрирующим подавателемВ первый этап процесса входит грунтовый материал.
Третий этап: классификация и сбор порошка
Угольный материал после измельчения классифицируется на машине для отбора порошка.и не квалифицированный порошок классифицируется машиной для отбора порошка и возвращается в главную машину для повторного измельчения (относится к вертикальной машине для измельчения порошка угля)Мелкий порошок, отвечающий требованиям мелочности, проходит по трубопроводу и попадает в пылеборщик для отделения и сбора.Собранный готовый порошок отправляется в коробку готового материала транспортирующим устройством через порт сброса.
Четвертый этап:Упаковка и готовые продукты
Угольный порошок, достигший готового продукта, будет равномерно упаковываться и транспортироваться вращающимися упаковочными машинами или автоматическими загрузочными машинами в различных отраслях промышленности.
Вышеперечисленный процесс - это процесс использования вертикального угольного порошкового завода для обработки угольного порошка.и состав сырьяОсновные факторы, влияющие на сжигание порошка угля, включают летучие вещества, тепловую ценность, фиксированный углерод, влагу, серу, содержание пепла и тонкость.
Выдающиеся преимущества
1Небольшой запас и низкие инвестиционные затраты
2Регулируемая сила нагрузки, сильная применимость и высокая эффективность фрезы
3. Сильная способность сушить
4Качество продукта стабильное, легко поддерживается.