Superfine вертикальный ролик завода цеха заточки шлака для подготовки порошка угля

Мельница ролика вертикального цеха заточки завода низкого шлака производственных затрат меля Superfine вертикальная

Описание

 
Шлак субпродукт процесса ironmaking доменной печи. Реакция примесей как кремнезем и глинозем с известкой для того чтобы сформировать жидкий материал с силикатом и aluminosilicate как главные компоненты. После гасить, будет свободным и пористым зернистым материалом, который вызван шлаком доменной печи. Также названный шлак;
 
Порошок шлака аббревиатура раздробленного порошка шлака доменной печи от точки зрения продукции; от физической точки зрения, порошок руды материал порошка гранулированного шлака обрабатываемый от шлака некоторым оборудованием; порошок шлака высококачественный бетон в результате, с непрерывным ростом масштаба промышленного производства в моей стране, разрядка шлака также увеличивал много; основанный на промышленном применении порошка шлака, повышать повторно использовать ресурсов шлака также раскрывал вверх по своему рынку применения;
 
Выбор оборудования шлака меля:
Для воды шлака ошлаковывайте технологию Hefei Hengcheng запускает несколько ошлаковывайте вертикальные мельницы специально конструировал изготовить порошок шлака. Наши мельницы шлака вертикальные продолжаются ввести предварительную меля технологию в индустрии, изготовляя наше оборудование мельницы более научным, более умным и более эффективным. Экологическое дружелюбное;
 
 
[Продукция]: 23-220 t/h
[Влага шлака]: <15>[Влага продукта] ≤1%
[Удельная поверхность минерального порошка] ≥420㎡/kg
[Области применения]
Подготовка порошка угля, молоть шлака, двор песка и гравия, конкретная смешивая станция, сухой миномет, обессеривание электростанции, кварцевый песок, etc.
 
[Технические преимущества]
Эта мельница выбор для широкомасштабных филируя проектов, с преимуществами надежных представления, высокой эффективности и энергосберегающего, охрана окружающей среды, удобное обслуживание, перерабатывающие мощности большого блока, и высокая эффективность собрания пыли.
[Принцип работы]
Мотор управляет меля диском для того чтобы вращать через редуктор, материальные падения в центр меля диска от входа питания, и горячий воздух входит в мельницу от воздуховода. Под действием маховой силы, материальные движения к краю меля диска, и задавлены меля роликом когда он проходит через кольцевую проточку на меля диске. Перезатачивающ, когда материал в пропусках воздушного потока через динамический и статический разделитель, под действием вращая ротора, грубые падения порошка на меля диск для перезатачивать, и квалифицированный тонкоизмельченный порошок филирован вместе с воздушным потоком и собран в порошке собирая прибор, который продукт. Влагосодержащие материалы высушены во время контакта с горячим газом для того чтобы достигнуть необходимой влаги продукта.

Технические данные

 
Процесс шлака филируя следующим образом:
 
Первая стадия: сушить сырья
Согласно содержанию влаги сырья и требованиям к содержания влаги законченного продукта, шлак использует сушильщика для того чтобы извлечь влагу для материалов с содержанием высокой влаги. Материалы с содержанием низкой влаги можно обработать с горячим воздухом через подогреватель дутья к мельнице. Через процесс молоть и сушить, цену вложения оборудования и работая цену энергопотребления сушильщика можно уменьшить.
 
Этап 2: Молоть
Высушенный шлак небольшие части материала отправлен в хоппер сырья лифтом, и после этого отправлен в меля камеру мельницы равномерно и количественно транспортируя фидером для молоть.
 
Этап 3: Сортировать
Распыленные материалы расклассифицированы системой классификации, и неправомочные порошки расклассифицированы классификатором и после этого возвращены к главному двигателю для перезатачивать.
 
Этап 4: Собрание законченного - продукты
Порошок который встречает мелкость входит в сборник пыли через трубопровод с воздушным потоком для разъединения и собрания, и собранный законченный порошок отправлен в законченное силосохранилище продукта конвейерным устройством через выгрузочное отверстие, и после этого нагружен в топливозаправщик порошка равномерно.