Две наши системы подготовки порошков высокой эффективности — система измельчения нефтяного кокса производительностью 12 т/ч и система подготовки угольного порошка производительностью 12 т/ч — сейчас находятся на завершающей стадии интенсивной пусконаладки.При стабильной работе всего основного оборудования и приближении ключевых показателей эффективности (KPI) к проектным стандартам, системы планируется официально запустить в производство в течение этого месяца, что станет новой вехой в нашей способности удовлетворять потребности промышленности в энергии и переработке материалов.
1. Обзор проекта: Двойные системы, разработанные для сценариев с высоким спросом
Обе системы созданы по индивидуальному заказу для удовлетворения строгих требований промышленных порошковых применений, с целевыми конструкциями для соответствующих сырьевых материалов:
Система измельчения нефтяного кокса производительностью 12 т/ч: Специально разработана для нефтяного кокса (петкокса) — высокоуглеродистого топлива с высокой теплотворной способностью, широко используемого в цементных печах, промышленных котлах и металлургии.Система объединяет дробление, измельчение, классификацию и сбор пыли в одну автоматизированную линию, обеспечивая соответствие готового порошка петкокса диапазону тонкости 200-325 меш (регулируется) с равномерным распределением частиц по размеру.Эта точность позволяет клиентам оптимизировать эффективность сгорания топлива, снизить выбросы углерода и снизить затраты на электроэнергию.
Система подготовки угольного порошка производительностью 12 т/ч: Разработана для битуминозного угля, антрацита и других видов угля, система адаптирована для таких отраслей, как производство электроэнергии, сталелитейное производство и химическая инженерия. Оснащенная высокоэффективной вертикальной мельницей и динамическим классификатором, она достигает производительности 12 тонн в час, сохраняя строгий контроль над влажностью порошка (≤1%) и тонкостью (150-300 меш).Полностью закрытая работа с отрицательным давлением обеспечивает концентрацию выбросов пыли ≤30 мг/м³, что соответствует мировым экологическим стандартам, таким как EU CE и ISO 14001.
2. Основные моменты пусконаладки: Стабильность и эффективность в основе
За последний месяц наша инженерная команда сосредоточилась на калибровке ключевых компонентов и проверке производительности системы, с заметными достижениями:
Стабильная работа основного оборудования: Вертикальные мельницы (основа обеих систем) завершили 72 часа непрерывной пробной эксплуатации, при этом на измельчающих роликах и столах не наблюдалось аномального износа.Система управления гидравлическим давлением поддерживает постоянное давление (8-10 МПа) во время обработки материала, обеспечивая равномерное дробление и измельчение.
Метрики точной производительности: Предварительные испытания подтверждают, что система нефтяного кокса достигает точности тонкости ±5 меш (при настройке 250 меш), в то время как система угольного порошка достигает улучшения эффективности сгорания на 12% по сравнению с традиционными шаровыми мельницами.Обе системы работают с потреблением энергии ≤45 кВтч/т, что на 30% меньше по сравнению с традиционными решениями для подготовки порошков.
Автоматизация и обеспечение безопасности: Система управления ПЛК обеспечивает запуск и остановку одним щелчком мыши, мониторинг температуры, давления и расхода в режиме реального времени, а также автоматическую настройку производственных параметров.Многочисленные средства защиты, включая сигнализацию перегрузки, отключение при высокой температуре и кнопки аварийной остановки, были протестированы и подтверждены для обеспечения безопасности оператора и долговечности оборудования.
3. Ценность после запуска: Поддержка модернизации промышленности клиентами
После официального ввода в эксплуатацию две системы обеспечат критически важные порошковые материалы для нашего клиента (ведущей промышленной группы), обеспечивая:
Экономию затрат: Улучшение энергоэффективности на 30% и интегрированная конструкция (исключающая отдельное сушильное оборудование) снизят годовые эксплуатационные расходы клиента примерно на 200 000 долларов США.
Соответствие экологическим требованиям: Благодаря выбросам пыли, значительно ниже мировых стандартов, и уменьшенному углеродному следу от эффективного сгорания, клиент будет соответствовать строгим экологическим нормам в своем регионе.
Масштабируемость: Модульная конструкция систем позволяет расширить производительность в будущем (до 15 т/ч) для адаптации к растущим производственным потребностям клиента.
4. Заявление от нашего директора по инжинирингу
«Плавный ход пусконаладки этой двойной системы отражает наш опыт в разработке индивидуальных решений для подготовки порошков», — сказал [г-н Ли, директор по инжинирингу].«Мы ориентируемся не только на соответствие основным требованиям к производительности, но и на оптимизацию энергоэффективности, экологических показателей и долгосрочной надежности. Эти две системы не только помогут нашему клиенту повысить конкурентоспособность, но и продемонстрируют нашу способность предоставлять высококачественные, индивидуальные решения для мировых промышленных клиентов».
Следите за обновлениями официального запуска
Мы опубликуем последующий пресс-релиз после официального ввода систем в эксплуатацию, включая видеоролики с производственной площадки и отзывы клиентов.По вопросам о системах подготовки порошков по индивидуальному заказу (нефтяной кокс, уголь, гипс и т. д.) обращайтесь в наш отдел продаж по адресуmargo@hfvrm.comили WhatsApp:+86 1773020127.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
